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锅炉布袋除尘器就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。
我公司生产全系列布袋除尘器，燃煤锅炉布袋除尘器，生物质锅炉布袋除尘器，均保证达到 排放标准。欢迎咨询选购。配套1-200吨锅炉我公司可设计，制作，安装，售后，一条龙服务。放弃该放弃的是无奈，放弃不该放弃的是无能，不放弃该放弃的是无知，不放弃不该放弃的是执着。
本除尘器自1974年开始收集国内外的有关资料，并着手研制工作1975年设计并研制成功了过滤面积为150平方米的我国 台喷气式回转反吹扁袋除尘器样机，经初步调试成功。1976年1月正式用于机修总厂落砂地坑的除尘，1978年研制成了500平方米的机械回转反吹扁袋除尘器用于电炉烟气净化系统，1978年与上海新沪钢铁厂协作制成了1000平方米的机械回转分圈反吹扁袋除尘器，运行多年来的实践证明，这种除尘器具有低阻，维护简单，运行可靠等优点，适用于细粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于 规定。1978年一机部设计总院在上海召开的电炉烟气净化交流会上，本除尘器曾获得较高的评价。目前它已逐步在机械，冶金电力等部门工厂推广使用。总院设计处根据使用情况又进行了改进，更趋于完善。
本产品是新设计的屏闭吹振扁袋式除尘器，其主要特点是选取的滤袋过滤风速低， 从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，含尘空气走在滤袋与滤袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面， 从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。本产品是根据同类产品的多年使用实践，按照不同粉尘性质、浓度、排放要求及不同的使用场合，从产品滤料的过滤特性、吹振机构、清灰机构、传动件材料等几个主要方面重新进行了设计，使其在过滤效率、维护管理、使用寿命等方面更加理想，产品更臻于完善、技术上更加先进，使用范围更加广泛。除一般粉尘外，对潮湿性粉尘、纤维性粉尘及一些含一定量腐蚀性气体的粉尘都有选择性的适应。
脉冲布袋除尘器的选用：
1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，
一、净气箱部分：这部分内装有喷吹管，上部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地更换任何一条滤袋。
二、尘气部分：尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋忘掉失败，不过要牢记失败中的教训
三、灰斗部分：尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去。且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。
四、反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
布袋除尘器一般是负压操作的。含尘空气经尘气进口被吸入除尘器后，将扩散到尘气箱部分的全部容积内。干净空气穿过滤袋，通过滤袋口的文氏管到净气箱，然后经净气排出口排出。灰尘被阻止在滤袋外面，部分灰尘能靠重力自行落入灰斗，另一部分将附在滤袋上，除尘滤袋上大量附着灰尘后，将增大设备阻力。为保持设备正常运转，定时清理滤袋上的灰尘。本除尘器采用了先进的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能大大减少维修工作量
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